塑料磨粉機是怎么工作的?
塑料磨粉機工作部分由一個高速旋轉的磨盤和一個固定的磨盤組成,通過統計經驗把塑料磨粉機磨盤易損件分別是:動刀,定刀,磨盤,刀盤,它的材質決定
塑料磨粉機的使用壽命。根據勁馬機械多年來所掌握的塑料磨粉機技術改進和使用情況,總結出一般國內塑料磨粉機磨盤材質有以下幾種材質;
1:A3普通碳素鋼(它是鋼和鑄鐵的混合物,鋼含量偏少,鑄鐵含量高,硬度偏低)
2:45號優質碳素鋼(屬于中碳鋼的一種,硬度不高容易加工淬火性能不好,淬火硬度達不到HRC55-60,如果需要發揮出機械性能表面需滲透淬火,則需要進行高頻淬火,變形量大)
3:CR12MOV材質(硬度高,耐磨性好,熱處理變形量小,適合于磨盤重負荷形狀的復雜加工,材料韌性得到改善,淬火回火后強度,硬度,韌性要比CR12要高)
4:SKD11材質(耐高溫強度和韌性好,易加工性能穩定,耐磨度高,淬火變形量小,淬火滲透性好,空氣硬化,無需擔心淬火后脆裂,適用于磨損程度高的塑料工件,淬火深度為0.35mm,硬度為HRC58以上)
5:刀片材質為高絡鋼,成本低加工尺寸誤差小,材質堅硬,使用壽命長
磨粉機箱體內不要進入金屬或者雜物,否則刀片和刀盤全部變形,無法修復。(刀盤為焊接件,對于焊接要求比較高,應用506材質焊條,焊接要厚實,有的研磨材料硬度比較高,磨損程度較快,刀片安裝好后需進行平衡處理)
物料在研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入振動篩內進行分選,細度過粗的物料落回重磨,合格細粉則隨旋風器進入成品儲料器,經出粉管排出,即為成品。在磨盤室內因被磨物料中有一定的水分,研磨時生熱,水氣蒸發,以及整機各管道接口不嚴密,外界氣體被吸入,使循環氣壓,保證磨粉機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器,通過脈沖除塵器被凈化后排入大氣。新的磨盤設計,產量高,耐磨性能強,壽命是普通磨盤的兩倍,使用新設計的專用軸承,達到了高轉速,同時只使用一個達,證了高效的撞擊研磨,這大大的節省了機械操作時間以及在工程上的控制,安裝維護方便,打開門蓋即可清理,磨粉過程全密封,無粉塵泄露,全自動化。該機可通過添加特殊裝置,可生產出大小15~120目的粉體且可調。
組合式磨粉機主機內開始工作后,磨輥圍繞主軸旋轉,并在高壓簧與離心力的雙重作用下,緊貼磨環轉動,其轉動壓力比同等動力條件下的磨粉機高,可以大幅提高產量。